“作为中国汽车工业的重要合作伙伴，德国杜尔集团为中国汽车发展书写了浓墨重彩的一笔。”杜尔涂装系统工程（上海）有限公司首席执行官史密德•海诺向笔者表示。

杜尔集团把中国看作是其最重要的市场之一。自1997年进入中国，杜尔投资建造了中国总部及研发中心，并不断加深本土化运营，通过差异化服务来满足需求日益多样化及富有灵活性的中国市场。同时，杜尔不断扩大企业规模，加大中国市场的开拓力度。

“任何一个个体都不能组建一个涂装车间，唯有大家在一起才有这样的力量。更重要的是团队成员之间相互尊重，没有高低之分，互相认可对方的价值。”

——史密德•海诺

杜尔中国总部

德国杜尔集团创立于1896年，是一家世界领先的机械和设备工程企业。杜尔提供产品、系统和服务，助力多个行业实现高效制造流程，涉及汽车制造、机械工程、化学及制药业等。目前杜尔集团已经在全世界34个国家建立了112个经营网点，员工总数近16,300人。

史密德•海诺告诉《中国周刊》，正是这种团队凝聚力使杜尔集团历经百年久盛不衰。自2003年起，担任杜尔中国首席执行官的史密德•海诺先生已经在杜尔集团从事过研发、方案、销售、管理等多种业务近30年时间。他也是杜尔中国的创建者和早期员工之一，在汽车业界享有很高的声誉。

史密德•海诺先生表示，成立于1997年的杜尔涂装系统工程（上海）有限公司是德国杜尔集团在中国的第一家独资公司。杜尔中国总部&研发中心这一现代化综合体位于上海青浦工业园区，公司包括验证中心、培训中心、测试中心，集商务、测试、验证、培训多功能于一体。这是杜尔集团在中国喷漆、涂胶和密封以及环境技术方面经营活动的根据地，杜尔在这里为客户提供大量的产品测试和培训机会；为中国客户提供本土化的汽车车身抗变形试验、机器人喷涂试验、空气净化装置试验，以及相关零部件性能测试，进行涂装系统工程设备、汽车总装系统设备、废气处理设备的研发、工艺调整和设计优化、提供差异化服务，满足中国市场需求。

创新是杜尔公司发展的“核心密码”。杜尔中国始终坚持创新变革的理念，以“领先的生产效率”为口号，开始全面的数字化转型，全面开发数字化生产解决方案。

杜尔公司全面展开数字化转型已有一段时间。完全网络化的生产设施和大数据分析为客户提供了新的效率优化潜力。杜尔提出了基于四大支柱的Digital@Dürr数字化战略：智能产品、智能服务、智能工厂和智能流程。数字化让客户在生产过程中的效率显著提高：生产力、质量、灵活性和系统利用率都得到提升，在减少投资和运行成本的同时让新的产品更早问世。

杜尔中国研发中心

杜尔引以为豪的高速旋转静电雾化器，利用可达7万转的高速旋转轴承将涂料离心雾化，通过两道成型空气使得雾化扇幅可以灵活调整。利用高压产生的电荷使得涂料被喷涂在玻璃、金属以及其他工件表面时，可以实现极高的涂料利用率和均匀的膜厚需求。杜尔百年的技术积累使得雾化器不仅仅限于水性或溶剂型涂料，在加工助剂的喷涂上也有优异的表现。

在木材加工、造船、电子设备制造和许多其他工业领域，产品和部件表面都需有起保护或着色作用的涂层。到目前为止，若想保持涂装边界清晰，必须手动遮蔽或使用薄膜包裹，这就需要花费很大精力，并耗费大量胶带和过喷造成的油漆损失。杜尔开发的“无过喷”新技术，成功解决了这两大难题。该技术已成功应用于汽车的批量生产，可以使喷漆应用部件在喷涂过程中不再产生过喷现象，且无需为获得锋利边缘而进行遮蔽。

一直以来，杜尔秉承“高效、专业、优化”的原则，将喷涂、机器人、环保等领域的成熟经验和先进技术，融入到产品的研发及创新工艺中，不断为客户提供更加优质的系统和服务。

在汽车工业中，随着车型的多样化，工厂的制造范围也相应扩大，这意味着需要更加灵活生产方式来应对持续增长的需求。因此，杜尔提出了“未来涂装车间”概念。这是一种富有前瞻性的生产布局，用灵活的模块化工作站取代传统的线性生产。喷漆室是每个涂装车间的核心，与以往的喷漆室有着显著的不同，它完全是根据杜尔“未来涂装车间”的模块化布局量身订制的。

创新的横式烘房，由内而外烘干车身

在“未来涂装车间”，喷漆室设计处理量为每小时12台混合车身，涵盖紧凑型汽车到中型SUV等，可根据生产数量的变化进行扩展或调节。模块化工作站的尺寸和设计是标准化的，因此可以直接进行转换和扩展，而不会影响模块化工作站其他部分的生产。巧妙的模块化工作站布局还能够减少因换色产生的油漆消耗。将生产线分成多个模块，有助于分配喷漆作业，最大程度地减少油漆颜色更换。同时，也节省了油漆和清洁剂，从而降低了成本和VOC排放量。

“未来涂装车间”的总体构想是将涂装工艺中涉及的120个工作步骤模块化，或划分成更短的工艺区段。与固定节拍不同，每个模块化工作站可根据单个车身的需求精确调整工艺时间。

Advanced Analytics是杜尔产品系列的最新模块，用于涂装车间的市场化AI应用程序。该智能解决方案结合了最新的IT技术和机械工程专业知识，可识别缺陷来源并确定最佳的维护计划。它还能追踪过去未知的相关性，并利用该知识，结合自学习原理使算法适应于整个车间。该应用程序可以优化车间可用性并提高车身的表面质量。

如今，几乎每个工业领域需要喷涂的工件数量和多样性都在不断增长。为了能够比以前更高效地喷涂这些不同的组件，杜尔开发了一种全新喷涂技术，可用于大面积或简单图案喷涂，并确保边界清晰，不会产生油漆过喷。这款创新型喷涂设备今年荣获德国创新奖，可方便集成用于一般工业。该装置中包含的新型喷涂应用装置已成功应用于汽车的批量生产。自2019年以来，杜尔开发的这项新技术已经可以在无需遮蔽车身的情况下，实现车顶的双色喷涂。     

新型的特种涂料需要新的开发方法。为了确保技术始终走在最前沿，油漆和涂料制造商德国万博涂料在其创新中心使用了杜尔的喷涂机器人。这是该行业中首次采用这种机器人。

杜尔七轴喷漆机器人

杜尔第三代六轴和七轴机器人运动系统均集成了模块化设计。

这两种运动系统的机器人不同之处是附加在机械臂上的旋转轴。组件是完全相同的，简化了备件管理和维护工作、节省了存储成本。机器人配备的快插件可方便取下盖板，并能够非常有效地更换集成的气动、控制和高压元件。安装在机器人前臂上的换色器和计量泵可实现快速换色，减少了油漆损耗与清洗剂消耗。

“在生产过程中的可扩展性和灵活性已成为当今汽车工业的核心要求。我们通过本土的一些研发，能够更好的满足新造车势力的一些需求。突破边界，开拓汽车制造的新潜力。打破传统的汽车生产布局。轻松调节产量以适应不同生产场景。”                    

——史密德•海诺

史密德•海诺告诉《中国周刊》，杜尔的数字化可贯穿于涂装的全生命周期，实现创新工艺与优质服务的协同发展，为客户打造可持续的、智能的、全球化的涂装车间。

数字化案例一：

杜尔成为大众汽车工业云和亚马逊云服务的合作伙伴

凭借其IIoT软件应用程序，杜尔集团成为了大众汽车新型工业云和亚马逊云服务（AWS）的开拓性合作伙伴之一。杜尔作为一家机械和工程公司，将在OEM开放式工业平台上提供其DXQ软件系列中的两款智能应用程序。未来，大众汽车的全球工厂和其合作伙伴公司就可以如同置身于应用商店中，通过访问工业云中的应用程序就能优化其制造流程并提高生产率。而杜尔则可以通过来自汽车厂的反馈进一步优化其应用程序。

第一步，大众汽车公司和AWS已为11家合作伙伴公司开放了工业云。杜尔提供了DXQ的一款应用，以提高整体设备效率（OEE）。该软件已部署在油漆车间的质量管理中，并使用人工智能（AI）来识别错误模式。为此，算法会比较不同来源的过程和订单数据。DXQ应用程序还对喷漆机器人执行基于AI的状态分析，并将这些结果与涂装结果相关联。工业云中的另一款杜尔软件应用程序可提高总装的生产率。DXQ加注服务应用程序能分析加注站的系统状态，在这些加注站中，可以为汽车提供制动液，空调制冷剂或齿轮油等液体。这样可以优化加注过程。

此外，杜尔还为大众汽车提供支持，例如，对位于中国上海安亭工厂的新涂装车间实施数字化，通过使用DXQ应用程序来优化流程，提高生产质量，减少能耗和工厂维护。与大众汽车公司合作的安亭项目是杜尔迄今为止最大的数字化项目。

案例二：

高效的车身密封站改造

2020年5月11日，杜尔中国为一汽大众成都分公司涂装车间东区完成的车内部粗密封站自动化改造项目顺利通过最终验收。执行该项目的杜尔团队经验丰富，施工专业。在工程量是同类项目四倍的情况下，团队通过与客户的通力合作，圆满实现整个改造从拆旧到量产仅耗时14天，令人印象深刻。改造后的密封工作站不仅提高了作业效率，也有效降低了单车生产成本。

杜尔清洁技术

该改造项目将原有的手工作业车身内部粗密封站改造为自动化作业，包括对6个原有工位拆除和新装，2个全新工作站的室体搭建，涉及8条轨道和12台机器人的安装调试，两个车型喷涂仿形的调试优化，以及大型附属设备的安装和整个喷涂站的协同调试等。为满足紧张的工期，所有机器人均在杜尔总部提前安装、测试并进行了预验收，为后期的施工节约了宝贵的时间。

通过改造，一汽大众成都分公司涂装车间东区的车身内腔PVC胶密封实现了由人工喷涂改为机器人喷涂，车间自动化率得以提升，车间生产提质增效。该项目最大的特点是项目周期特别短，从拆除旧的人工工位到两个新车型调试完成达到量产，仅用了14天。高峰时期，现场上近120人同时交叉施工作业。这正是由于专业的项目规划、实施和管理，杜尔改造团队在保证安全前提下高效圆满地完成了改造任务，赢得客户的认可。

“减少能源的消耗以及排放，是我们供应链的一个重要组成部分，反过来对我们的业务也有所帮助。我们的目标跟国家政策步调一致，在这方面我们也是一个受益者。”

—— 史密德•海诺先生

特殊时期，杜尔中国提供多样化的售后服务，助力客户复工复产。政府为企业梳困解难，主动服务，送政策给企业，送服务给企业，让企业专心复工复产。

面对疫情，杜尔中国快速反应并做出了正确的应对。管理层、人力资源、设施管理、采购、工厂、行政、安全等职能部门在春节期间成立了紧急工作小组，筹措防疫物资、摸排人员情况、根据政策指示逐步有序安排复工复产、制定严格有效的防疫防控计划等，所有安全措施在复工前即已就位。生产一线，也是抗疫一线。特殊时期，杜尔中国提供多样化的售后服务，助力客户复工复产。杜尔售后工程师进行点对点电话询问每个客户复工复产情况，支持复产期间遇到的设备问题。

青浦工业园区给杜尔中国送来了9000个医用口罩和12把测温枪，保障了公司顺利的复工开局。使得杜尔中国在保障员工安全的情况下，成为上海市首批复工的企业之一。

符合人体工学的EcoReflect光通道，用于检测车身表面质量

2020年3月3日下午，上海市委常委、副市长吴清，到访杜尔中国总部，视察并了解公司在防疫和复工方面的开展情况。杜尔中国CFO姜明介绍了公司在防疫复工两手抓方面所做的工作。青浦区委副书记、区长余旭峰，副区长倪向军，区府办主任李欢，区经委主任朱要武，工业园区董事长陈晓荣，总经理曹林云陪同走访。史密德•海诺总裁非常感恩政府为企业纾困解难，同时感谢来自各方的力量，使企业可以迅速步入正轨。

“随着中国经济的稳步发展，杜尔在中国市场也一直在成长着，2019年度集团的营业额超过39亿欧元，中国销售额超过7亿欧元。我们力争今年达成或者超过上一年的业绩。” 史密德•海诺先生表示。

他最后说：“我对中国市场充满信心，杜尔对中国的追加投资计划也不会因为疫情去做任何改变。杜尔集团将通过履行社会责任、促进伙伴关系和参与全球倡议，为社会做出积极贡献。”（中国周刊/李莉）